Titreşim Koniği – Vibrasyon Koniği – Bin Aktivator
editor2024-11-11T10:10:44+03:00Titreşim koniği; yığın – dökme haldeki katı toz, pudra, granül, taneli (habbe) yapıya sahip malzemelerin, depolandıkları (silo, bunker, siklon, jet siklon, hooper vb) sitemlerden sabit bir rejim (akış hızı) ile boşaltılmasını sağlayan ekipmanlardır.
Titreşim konikleri, endüstriyel tesislerde, vibrasyon koniği, bin aktivatör – activator, sarsak, rotoflow, silo aktifleştirici – boşaltıcı gibi isimler ile bilinmektedir. Vibrasyon konikleri; akışkanlığı zor (akıcı olmayan), şev açısı yüksek, köprülenme ve topaklanma eğilimi yüksek, nemli, farklı tane boyut ve yoğunluklardaki dökme (toz, granül ve taneli) malzemelerde, akma – akış sorunlarını bertaraf etmektedir.
Bin aktivatör belirtilen malzemelerin, uyguladığı vibrasyon – titreşim ile akışkanlaştırmakta, boşaltma – döküş noktalarında köprüleme ve topaklanmasını engellemektedir. Titreşim – vibrasyon koniklerinin en önemli özelliklerinden birisi; bağlı bulunduğı sistemin ( silo, bunker, siklon, hooper, bigbag – çuval boşaltma bunker çıkışları vb), altında bulunan besleme ekipman ve sistemlerine ( hava kilidi – hücre tekeri, helezon – vidalı konveyör, tartım ve dozaj üniteleri, pnömatik – havalı taşıma sistemleri, zincirli – bantlı konveyörler vb) sabit bir rejimde (akış hızında) toz ve granül hammaddelerin beslemesini gerçekleştirmektir.
Bu özellik vibrasyon – titreşim koniklerinin bağlı olduğu sistemin, yüksek verimlilik, düşük enerji, işçilik ve bakım maliyetleri, sürekli ve kesintisiz çalışma olanağı sunmaktadır. Bin activator – titreşim koniği; faklı yoğunluk ve tane boyutlarındaki karışım hammaddelerinin boşaltma sırasında ayrışmasının (segregasyon) önüne geçmektedir.
Titreşim konikleri – rotoflow çalışma bölgesi, içerisinden geçen toz, granül, tanecik ve pelet formundaki malzeme, çalışma sıcaklığı, aşıncırıcılık, kapasite özellikleri dikkate alınarak farklı metaryallerden üretilmektedirler. St – 37, St – 52 karbon çelikleri, Hardoks (hardox) 400 – 450 çelik, AISI304 – 310 ve 316 paslanmaz çelik gibi malzemelerden üretilmektedirler. Vibrasyon konikleri – sarsak tabanlar yukarıda verilen özellikler dikkate alınarak, poliüretan, silokon, EPDM, PCV ve benzeri, aşınma direnci yüksek esnek malzemelerden üretilmektedirler. Bin aktivatörlerde 3 ila 30 arasında değişen sayılarda yük taşıma ve titreşim sönümleme ekipmanları kullanılmaktadır. Titreşim koniği ebatlarına göre 1 ila 4 vibrasyon motoru tarafından tahrik edilebilmektedir. Titreşim konikleri Ø400 – Ø3000 mm arasında değişen ölçülerde imal edilmektedirler.
Vibrasyon -Titreşim Koniği Çalışma Prensibi
Vibrasyon konikleri: hareketli alt tabla, sabit üst tabla, titreşim – vibrasyon motoru, sızdırmazlık contası ve titreşim sönümleme ekipmanlardan oluşmaktadır. Vibrasyon motorunun oluşturduğu titreşim, rotoflow alt tablası sallamaktadır. Alt tabla ile üst tabla arasında bulunan titreşim sönümleme aparatları, oluşan titreşim üst tablaya ve bağlı olduğu silo, bunker ve benzeri ekipmana iletilmesini engellemektedir. Alt ve üst tabla arasında bulunan sızdırmazlık conta – elemanı ise silodan boşaltılan malzemenin dışarı sızmasını engellemektedir.
Vibrasyon -Titreşim Koniği Kullanım Alanları
Demir çelik, hazır beton, yapı kimyasalları, seramik, inşaat, enerji üretim, mikronize maden, gıda, ilaç, kimya, tarım, ziraat, tohum işleme, cam, kağıt işleme, hayvan yemi, çay sanayi, ağaç ve ahşap işleme, temiz su ve atık su tesislerinde yığın ve dökme malzemelerin sabit bir rejimde (akış hızında) boşaltılmasını sağlamaktadır.
- Çimento, farin, alçı, sönmüş – sönmemiş kireç,
- Kum, RDF, şeker, buğday – mısır unu, nişasta, tuz,
- Kakao, süt tozu, ağartma toprağı, baharat, kalsit (kalsiyum karbonat),
- Polistiren (PS), ABS, polikarbonat (PC), Poliasetal (POM), poliamid (naylon),
- Termoplastik poliüretan (TPU), masterbatch katkılar, aktif karbon,
- Kömür tozu, uçucu kül, kurutulmuş çamur, buğday, mısır, arpa, yulaf,
- Mısır cipsi, toz – taneli ve pelet formunda küçükbaş, büyükbaş,
- Kanatlı ve evcil hayvan yem ve yem katkı malzemeleri, barit, kaolin,
- Feldspat, bentonit, talk, dolamit, sodyum sülfat, silis kumu, kuvartz vb
dökme hammaddelerin silo, bunker, hooper gibi depolama sistemlerinden boşaltılmasını sağlamakta için fabrika, işletme ve tesislerde kullanılmaktadır.
Bir yanıt yazın
Yorum yapabilmek için oturum açmalısınız.