Hücre Tekeri – Rotary Valf – Hava Kilidi

Hücre tekeri, hava kilidi, rotary valf, yıldız besleyici, star vana veya eklüs isimleri ile adlandırılan ekipman endüstriyel tesislerde toz ve granül malzemelerin prosesler arasında beslenmesini sağlamaktadır.

Endüstriyel tesislerde oldukça yaygın bir kullanım alanına sahiptir. Temel işlev olarak granül ve toz hammaddelerin besleme noktasından boşaltma noktasına kontrollü bir şekilde aktarılmasını veya dozajlanmasını sağlamaktadır. Pnömatik – havalı taşıma sistemlerinde olduğu gibi besleme bunkerlerinden boru hattına malzemenin aktarılması sırasında taşıma havasının besleme noktasına geçmesini – kaçmasını engellemektedir.

Rotary valf; kullanıldığı sistem, besleme yapılacak malzeme özellikleri, besleme kapasitesi ve benzeri özelliklere göre çeşitlilik arz etmetkedir.

Hücre Tekeri – Rotary Valf – Hava Kilidi Genel Yapısı

      Rotary valf – hava kilidi; genel olarak, farklı geometrik yapıya sahip döküm gövde, hammaddenin besleme noktasından, boşaltma noktasına verilmesini sağlayan rotor ve rotoru eksenel olarak yataklayan yan kapaklardan meydana gelmektedir.Rotorun dönme hareketi elektrikli veya hidrolik motor redüktör tarafından yapılmaktadır.

Rotor genel olarak paslanmaz veya karbon çelik olarak kaynaklı imal edimektedir. Sıcak ürünlerde ( uçucu kül vs.) ise dökümden imal edilebilmektedir.

Motor redüktör rotor miline direk, kaplin ile veya zincir dişli mekanizması ile bağlanabilmektedir.

Ana gövdeye bağlı yan kapaklar rotorun yataklanmasını sağlamaktadır. Yan kapaklar üzerinde yataklama (rulman vs. ) ve sızdırmazlık ( keçe veya yumuşak salmastra) ekipmanları bulunmaktadır. Yan kapaklar üzerinde bulunan yataklama ekipmanları taneli ürün ve negatif basınç ile çalışan sistemlerde direk kapak üzerinde bulunmaktadır. Pozitif basınçlı, tozlu ve sıcak ürünlerin taşındığı sistemlerde ise yataklama ekipmanları, kapaktan uzaklaştırılmaktadır.

Hücre Tekeri Çalışma Prensibi

Besleme noktasında bulunan yığın halindeki toz veya granül malzeme kendi ağırlığı ile rotor mili üzerinde bulunan kanatların arasındaki boşluğa akmaktadır. Motor ve redüktörün tahrik ettiği rotor kendi ekseni etrafında dönmektedir. Kanatların arasına dolan malzeme üst dolum ağzıdan rotorun hareketi ile alt çıkış ağzından boşaltılmaktadır. Hücre tekerinin çalıştırıldığı sisteme göre boşaltma noktası farklılık göstermektedir. Yıldız besleyici malzemeyi pnömatik taşıma sistemlerinde boru hattına boşlatmaktadır. Mekanik taşıma sistemlerinde ise helezon, zincirli veya bantlı konveyöre, elevatöre, bigbag içerisinde veya tartım ünitesine boşaltabilmektedir.

      Hava kilidi tasarım ve imalatları yapılırken rotor – gövde ve rotor – yan kapaklar arasındaki boşluklara dikkat edilmesi gerekmektedir. Boşlukların gereğinden büyük olması kaçak hava debisinin artmasına neden olur. Buda besleme noktasında malzemenin akışını zorlaştırmakta veya tamamen engelleyebilmektedir. Boşlukların gereğinden az olması durumunda rotor – gövde veya yan kapaklar arasından sürtünmeden kaynaklı aşınmalara, gürültüye, yüksek güç gereksimine, sıcaklık yükselmesine ve bazı durumlarda rotorun kitlenmesine sebebiyet vermektedir.

Uçucu kül gibi sıcak ürünlerin tranferinde rotor ve gövdede oluşan genleşmeler göz önünde bulundurularak boşlukların verilmesi gerekmektedir.

Hücre tekeri – Rotay valf – Hava kilidi Çeşitleri

Geometrik Yapı İtibari ile;

• Kare giriş – kare çıkış
• Yuvarlak giriş – yuvarlak çıkış
• Dikdörtgen giriş ve çıkış
• Kare veya dikdörtgen giriş – yuvarlak çıkış
• Yuvarlak giriş – kare veya dikdörtgen çıkış

Rotor Geometrik Yapısı İtibari ile;

• Yanları açık kanatlı rotor
• Yanları kapalı kanatlı rotor
• Daraltılmış kanatlı rotor
• Yay sacı sıyırıcılı rotor
• Poliüretan – vulkalon sıyırıcılı rotor

Kullanım Alanlarına İtibari ile;

• Pnömatik – havalı taşıma sistemlerinde kullanılan üflemeli tip ( Blow-Throught); malzemenin besleme noktasından boru hattına aktarır.
• Mekanik taşıma sistemlerinde kullanılan düşey tip (Drop-Throught); malzemenin üst besleme noktasından, çıkış ağzına boşaltmaktadır.
• Dozajlama sistemlerinde kullanılan daraltılmış kanat tipi; hassas dozaj sistemlerinde malzemenin kontrollü bir şekilde aktarılmasını sağlamaktadır.

Üretildikleri Malzemeye İtibari ile;

• AISI304 Paslanmaz çelik konstrüksiyon gövde, kapaklar ve rotor
• AISI316 Paslanmaz çelik kostrüksiyon gövde, kapaklar ve rotor
• AISI304 veya AISI316 paslanmaz çelik gövde ve kapaklar / AISI304 veya 316 paslanmaz çelik kostrüksiyon rotor
• St – 37 / 52 Karbon çelik, çelik konstrüksiyon gövde, kapaklar ve rotor
• Hardoks 400 – 450 kalite çelik, çelik konstrüksiyon gövde, kapaklar ve rotor
• Pik veya sfero döküm gövde, kapak ve rotor
• Pik veya sfero döküm gövde, kapak ve karbon çelik konstrüksiyon rotor

Rotary Valf – Hava Kilidinin Çalıştığı Sistemler

Hücre tekeri – rotay valf – hava kilidi – yıldız besleyici – eklüs – star vana gibi isimler ile sektörlere göre farklı isimler ile adlandırılan ekipman aşağıda bahsi geçen sistemlerde yoğun bir şekilde kullanılmaktadır.

• Bigbag – çuval (torba) boşaltma sistemleri bunker çıkışında
• Big bag boşaltma pnömatik silo dolum (vakum veya basınç ile taşıma) sistemlerinde,
• Bigbag boşaltma havalı taşıma ile mikser – karıştırıcı – reaktör – çöme tankları besleme sistemlerinde,
• Torba boşaltma pnömatik silo, tank, depo dolum (basınç veya vakum ile taşıma) sistemlerinde,
• Seyyar havalı – pnömatik buğday, arpa, mısır, ayçekirdeği, nohut, fasulye gibi tahıl ve bakliyat ürünlerinin taşındığı sistemlerde, yığın halindeki toz, granül ve taneli yapıya sahip hammadde – ürünlerin kontrollü bir şekilde beslenmesinde – aktarılmasında – dozajlanmasında,
• Kül taşıma sistemlerinde, uçucu külün kazan altı, ekonomizer, evaparatör, multisiklon ve torbalı filtre bunkerlerinden boru hattına veya helezon ve benzeri taşıma sistemlerine aktarılmasında,
• Torbalı filtre, ESP ( Elektro statik filtre), siklon, toz toplama, jet pulse filtre bunkerlerinden toz veya granül ürünlerin, havalı – pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerine aktarılmasında
• Tartım ve dozaj ünite – sistemlerinin hammadde giriş veya boşaltma noktalarında, hammaddenin istenilen miktarlarda dozajlanarak aktarılmasında,
• Depolama silo, bunker, tank çıkışlarında toz ve granül malzemelerin kontrollü bir şekide pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerine aktarılmasında,
• Kireç sütü hazırlama sistemlerinde, kirecin dozajlanmasında
• Silobas veya kamyon yükleme körüğü girişinde, depolama silolarından veya bunkerlerinde aldığı ürünü kontrollü bir şekilde silobas, kapalı – açık araç veya kamyonlara aktarılmasında
• Akışkan yataklı kazanların kireç besleme sistemlerinde, malzemenin tartım veya dozaj cihazlarından pnömatik boru hattına beslenmesinde,
• Aktif karbon – kirecin baca gazına enjekte sistemlerinde, aktif karbon ve kirecin tartım veya dozaj cihazlarından pnömatik boru hattına beslenmesinde
• Elek – ayırıcı – separatör besleme bunkerlerinden malzemenin ilgili ürünlere kontrollü bir şekilde beslenmesinde kullanılmaktadır.

Hava Kilidi – Hücre Tekeri – Rotary Valf Aktarılan Hammadde ve Ürünler

Demir çelik, hazır beton, yapı kimyasalları,seramik, inşaat, enerji üretim, mikronize maden, gıda, ilaç, kimya, tarım, ziraat, tohum işleme, cam, kağıt işleme, hayvan yemi, çay sanayi, ağaç ve ahşap işleme, temiz su ve atık su tesislerinde besleme noktalarında bulunan yığın ve dökme malzemelerin emniyetli – güvenli ve kontrollü bir şekilde dozajlanmasını – beslenmesini ve aktarılmasını sağlamaktadır.

Çimento, farin, alçı, sönmüş – sönmemiş kireç, kum, RDF, şeker, buğday – mısır unu, nişasta, tuz, kakao, süt tozu, ağartma toprağı, baharat,kalsit (kalsiyum karbonat), polistiren (PS), ABS, polikarbonat(PC), Poliasetal (POM), poliamid (naylon), termoplastik poliüretan (TPU), masterbatch katkılar, aktif karbon, kömür tozu, uçucu kül, kurutulmuş çamur, buğday, mısır, arpa, yulaf, mısır cipsi, toz – taneli ve pelet formunda küçükbaş, büyükbaş, kanatlı ve evcil hayvan yem ve yem katkı malzemeleri, barit, kaolin, feldspat, bentonit, talk, dolamit, sodyum sülfat, silis kumu, kuvartz vb dökme hammaddelerinde yoğun bir kullanım alanına sahiptir.