Hücre Tekeri – Rotary Valf – Hava Kilidi Modelleri | Denge Proses

Denge Proses’in hücre tekeri, rotary valf, hava kilidi, yıldız besleyici modelleri, pnömatik ve mekanik taşıma sistemlerinde malzeme akışını güvenli, kontrollü ve verimli hale getirir. Endüstriyel proseslerde kullanılan bu ekipmanlar, farklı tahrik tipleri ve malzeme seçenekleri ile her uygulamaya uyum sağlar.

Kullanım amacına göre Hücre Tekeri | Rotary Valf | Hava Kilidi

1. Pnömatik Taşıma Sistemlerinde Hücre Tekerleri (Blow-Through Tip)

Çalışma Prensibi:

• Malzeme, hücre tekeri aracılığıyla hava akımıyla boru hattına aktarılır.

Kullanım Alanı:

• Toz veya granül formdaki hammaddelerin uzun mesafeli taşınmasında.

Avantajları:

• Hava kilidi sağlayarak sistem basıncını korur.

• Sürekli ve kontrollü malzeme akışı sunar.

• Pnömatik taşıma sistemlerinde güvenli ve verimli malzeme aktarımı sağlar.

2. Mekanik Taşıma Sistemlerinde Hücre Tekerleri (Drop / Through Tip)

Çalışma Prensibi:

• Malzeme üst girişten girer ve yerçekimi ile alt çıkışa düşer.

Kullanım Alanı:

• Silolar, bunkerler, elevatörler ve diğer dikey akışlı sistemlerde.

Avantajları:

• Basit ve dayanıklı yapı.

• Düşük bakım ihtiyacı.

• Yüksek debi kapasitesi ile sürekli malzeme akışı sağlar.

3. Dozajlama Sistemlerinde Hücre Tekerleri (Daraltılmış Kanat Tipi)

Çalışma Prensibi:

• Rotor hacmi daraltılarak, malzemenin hassas miktarda geçişi sağlanır.

Kullanım Alanı:

• Tartım sistemleri

• Reçeteleme prosesleri

• Hassas besleme noktaları

Avantajları:

• Yüksek dozaj hassasiyeti

• Kontrollü malzeme akışı

• Proses güvenliğini artırır

Üretildikleri malzemeye göre Hücre Tekeri | Rotary Valf

1. Dökme Demir (GG25, GGG40, GGG50)

• Kullanım Alanı: Genel amaçlı uygulamalar, düşük aşındırıcılı ve düşük sıcaklıklı prosesler
• Avantajları: Ekonomik, işlenmesi kolay
• Dezavantajları: Korozyona karşı dirençsiz, yüksek sıcaklıklarda deformasyon riski

2. Karbon Çelik (St – 37, St – 52, C45)

• Kullanım Alanı: Orta düzeyde aşındırıcı veya mekanik dayanım gerektiren prosesler
• Avantajları: Mekanik dayanımı yüksek, kaynaklanabilir
• Dezavantajları: Korozyon direnci düşüktür, kaplama gerekebilir

3. Paslanmaz Çelik (AISI304, AISI316)

• Kullanım Alanı: Gıda, kimya, ilaç, hijyenik prosesler
• Avantajları: Korozyon direnci yüksek, hijyeniktir, CIP (yerinde temizlik) uyumludur
• Dezavantajları: Maliyetlidir

Paslanmaz döküm ve Paslanmaz çelik konstrüksiyon seçenekleri ile imal edilebilmektedir.

4.Hardox Çelik Konstrüksiyon

• Hardox 450/500 gövde ve rotor: Aşınmaya karşı yüksek dirençli yapı, özellikle toz, granül ve agresif malzeme transferinde uzun ömür sunar.
• Yüksek darbe dayanımı: Rotor cepleri ve gövde, ani yüklenmelere ve tıkanmalara karşı deformasyona uğramadan çalışır.
• Kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik: Hardox’un homojen yapısı, kaynak ve CNC işlemlerinde çatlama riskini azaltır.
• Yüksek sıcaklık ve tozlu ortamlara uygunluk: Hardox konstrüksiyon, ısıya ve partikül aşındırmasına karşı dirençlidir.

Tahrik şekillerine göre Hücre Tekeri | Rotary Valf

• EV Serisi Sonsuz Redüktör Tahrikli Hücre Tekeri | Rotary Valf 

• EV Serisi sonsuz dişli redüktörler, hücre tekeri, rotary valf ve hava kilidi uygulamalarında yüksek tork ve düşük hız gerektiren sistemler için ideal bir tahrik çözümü sunar. Kompakt yapısı ve otoblokaj özelliği sayesinde endüstriyel malzeme taşıma sistemlerinde güvenle tercih edilir.

• 90° giriş-çıkış açısı sayesinde dar alanlara montaj kolaylığı sağlar.

• Otoblokaj özelliği, yük geri dönüşünü engelleyerek fren ihtiyacını azaltır.

• Yüksek tahvil oranları (7,25 – 110) ile düşük hızda yüksek tork üretimi mümkündür.

• Sonsuz dişli redüktör tasarımı, kompakt ve güvenilir bir tahrik sistemi sunar.

• Hücre tekeri, rotary valf ve hava kilidi sistemleri ile uyumludur.

     EV Serisi, düşük hızda yüksek tork üretimi, kompakt yapı ve güvenli çalışma avantajlarıyla ağır               hizmet tipi endüstriyel uygulamalarda ideal bir çözümdür.

•  DR Serisi Delik Milli Redüktör Tahrikli Hücre Tekeri | Rotary Valf

• DR Serisi delik milli redüktörler, hücre tekeri uygulamalarında kompaktlık, yüksek tork aktarımı ve kolay montaj avantajı sunan ideal çözümlerdir. Özellikle ağır hizmet tipi sistemlerde, yüksek verimlilik ve uzun ömür beklentilerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
• Helisel dişli yapısı sayesinde yüksek verimlilik (%96’ya kadar) ve sessiz çalışma sağlar.

• Delik milli (hollow shaft) çıkış ile hücre tekeri miline doğrudan geçme bağlantı yapılabilir.

• Monoblok gövde tasarımı, yüksek rijitlik ve kompaktlık sunar.

• Yüksek radyal yük taşıma kapasitesi, hücre tekerinin taşıdığı malzeme yükünü güvenle karşılar.

• Tork kolu bağlantısı, gövdenin sabitlenmesini sağlar ve montajı kolaylaştırır.

• Rotary valf ve hava kilidi sistemleri ile uyumludur.

  DR Serisi, ağır çalışma koşullarına dayanıklı tasarımı ve yüksek performans özellikleri ile endüstriyel malzeme taşıma sistemlerinde güvenilir bir çözüm sunar.

• MR Serisi Redüktör ile Zincir Dişli Tahrikli Hücre Tekerleri

  MR Serisi redüktör ile zincir dişli tahrikli hücre tekerleri, sürekli ve kontrollü malzeme aktarımına ihtiyaç duyulan endüstriyel proseslerde güvenilir bir hava kilidi çözümü sunar. Redüktörlü tahrik yapısı, düşük enerji tüketimi ile yüksek tork üreterek ağır çalışma koşullarında bile stabil bir rotor hareketi sağlar. Zincir–dişli sisteminin kullanılması, bakım kolaylığı, mekanik dayanım ve uzun servis ömrü kazandırır.

• Redüktörlü zincir–dişli tahrik yapısı ile stabil ve kontrollü rotor hareketi sağlar.

• Zincir dişli tahrik sistemi, sıcak uygulamalarda güvenle kullanılabilir.

• Sürekli malzeme akışına ihtiyaç duyulan proseslerde güvenilir bir hava kilidi çözümü sunar.

• Helisel dişli yapısı sayesinde yüksek verimlilik (%96’ya kadar) ve sessiz çalışma performansı sağlar.

• Delik milli (hollow shaft) çıkış ile hücre tekeri miline doğrudan geçme bağlantı yapılabilir, montaj kolaylaşır.

• Monoblok gövde tasarımı, yüksek rijitlik ve kompaktlık sunarak ağır çalışma koşullarına uygundur.

• Yüksek radyal yük taşıma kapasitesi, hücre tekerinin taşıdığı malzeme yükünü güvenle karşılar.

Rotary Valf Rotor Tipleri – Hücre Tekerlerinde Rotor Yapısına Göre Sınıflandırma

Rotary valf, diğer adıyla hücre tekeri, hava kilidi veya yıldız besleyici; toz ve granül malzemelerin kontrollü şekilde taşınması için kullanılan önemli bir proses ekipmanıdır. Rotary valflerde rotor tasarımı, ürün akışı ve sızdırmazlık verimliliğini doğrudan etkiler. Bu sayfada Rotary Valf Rotor Tipleri, endüstriyel kullanım alanlarıyla birlikte teknik olarak açıklanmıştır.

1. Açık Uçlu Rotor (Open-End Rotor)

Teknik Özellikler

• Uç kapağı bulunmaz; daha rahat ürün tahliyesi sağlar.

• Büyük taneli malzemelerde tıkanmayı önler.

• Temizlik ve bakım işlemleri hızlıdır.

Kullanım Alanları

• İri taneli ürünler

• Hijyen gerektiren uygulamalar

• Gıda ve kimya hatları

2. Kapalı Uçlu Rotor (Closed-End Rotor)

Teknik Özellikler

• Kanat uçları kapaklıdır; yan yüzey sızıntılarını minimuma indirir.

• Basınç farkının yüksek olduğu proseslerde stabil akış sağlar.

• Toz kaçaklarını azaltarak daha hassas kontrol sunar.

Kullanım Alanları

• Basınçlı hava kilitleri

• PN (pneumatic conveying) hat girişleri

• Toz kaybının kritik olduğu uygulamalar

• Kimya ve gıda endüstrisi prosesleri

3. Elastik Uçlu – Kauçuk / Poliüretan Kanatlı Rotor (Flexible Tip Rotor)

Teknik Özellikler

• Kanat uçları elastomer (PU, kauçuk veya silikon) yapıdadır.

• Gövde ile yüksek temas sağlayarak sızdırmazlığı artırır.

• Düşük basınçlı hava kilitlerinde yüksek performans sunar.

• Toz kaçaklarını büyük oranda azaltır.

Kullanım Alanları

• Hassas, yapışkan veya hafif nemli ürünler

• Toz kontrolünün kritik olduğu tesisler

• Gıda, kimya ve enerji santralleri

• Düşük basınçlı hava kilidi uygulamaları

4. Bıçaklı / Kırıcı Rotor (Knife / Crusher Rotor)

Teknik Özellikler

• Kanat uçlarında kırıcı bıçaklar bulunur.

• Topaklanan veya nemli ürünleri parçalayarak akışı iyileştirir.

• Köprülenme yapan malzemeler için özel olarak tasarlanır.

Kullanım Alanları

• Nemli veya topaklı ürünler

• Silo altı boşaltma noktaları

• Akış problemlerinin yaşandığı prosesler

• Köprüleme engelleme amaçlı uygulamalar